المزايا التكنولوجية لكبريتات النحاس سوستار 1

فحص المواد الخام

سوستاركبريتات النحاس

1. ستتحكم المادة الخام في أيون الكلوريد والحموضة. كما أنها تحتوي على شوائب أقل.

2. نسبة النحاس ≥ 25%. محتوى أعلى

كبريتات النحاس الأخرى

1. إذا لم يتم التحكم بدقة في محتوى أيون الكلوريد وحموضة المواد الخام في المرحلة المبكرة، فيجب إضافة السيليكا المانعة للتكتل في المرحلة اللاحقة.

٢. عند إضافة هذا المنتج إلى المزيج المسبق لاحقًا، فإنه سيؤدي أيضًا إلى تغير لون المزيج المسبق وتكتله نظرًا لارتفاع نسبة الشوائب فيه. بالإضافة إلى ذلك، إذا لم يتم خلط السيليكا بشكل متجانس، فسيحدث تكتل.

فحص النوع البلوري

سوستاركبريتات النحاس

نوع الجسيمات الكروية. هذا النوع من البلورات ليس من السهل تدميره. أثناء عملية التسخين والتجفيف، تتشكل مسافات بينها، مما يقلل الاحتكاك، ويبطئ عملية التكتل.

كبريتات النحاس الأخرى

نوع الإبرة أو النوع المستطيل. تؤدي الفجوة الكبيرة إلى زيادة التصادم بين المواد.

عملية التسخين

سوستاركبريتات النحاس

التسخين والتجفيف غير المباشر: التجفيف غير المباشر بواسطة الهواء الساخن النقي لتجنب التلامس المباشر للهب مع المواد ومنع إضافة المواد الضارة.

كبريتات النحاس الأخرى

مع التسخين المباشر، ستدخل بعض المواد الضارة مثل الكبريتيد ومخلفات رماد الفحم إلى المنتج، وسيتحول لونه إلى الأصفر، وسيرتفع محتوى الكبريتيد فيه بشكل كبير.

عملية التجفيف

سوستاركبريتات النحاس

كبريتات النحاس الأخرى

التحكم في الرطوبة

سوستاركبريتات النحاس

1. كبريتات النحاس الخماسية المائية مستقرة للغاية في الظروف العادية من درجة الحرارة والضغط، ولا تذوب. طالما توفرت خمس جزيئات ماء بلورية، تبقى كبريتات النحاس في حالة مستقرة نسبيًا. (محسوبة باستخدام CuSO4 · 5H2O). يحتوي كبريتات النحاس على نسبة ≥96% من الماء الحر، أي ما يعادل 2% إلى 4%. لا يمكن خلط المنتج مع إضافات الأعلاف الأخرى أو مواد الأعلاف الخام إلا بعد تجفيفه جيدًا لإزالة الماء الحر، وإلا ستتأثر جودة العلف بسبب ارتفاع نسبة الماء.

2. طريقة سوستار الفريدة للكشف عن الرطوبة (انظر الملحق)

كبريتات النحاس الأخرى

إذا تمت إضافة الكربون الأسود الأبيض، فإنه يحتاج إلى التجفيف في درجة حرارة عالية، ويتم إزالة الماء الحر موضعياً، وتدمر البنية البلورية، ويصبح المنتج سهل امتصاص الرطوبة.

طريقة سوستار الفريدة للكشف عن الرطوبة

كاشف

الأسيتون: نقي كيميائياً

الأجهزة والمعدات

بوتقة من رمل الزجاج: فتحة 5-15 ميكرومتر.

فرن تجفيف كهربائي بالنفخ: درجة الحرارة القابلة للتحكم هي 50±2 درجة مئوية.

المجفف: استخدم كلوريد الكالسيوم (عامل التجفيف) أو هلام السيليكا المتغير اللون كمادة مجففة.

خطوات التحليل

زن حوالي 2 غرام من العينة (بدقة 0.0002 غرام)، وضعها في بوتقة زجاجية رملية ذات وزن ثابت عند درجة حرارة (50±2) درجة مئوية، ثم أضف 5 مل من الأسيتون. قلّب المزيج بعصا رفيعة، ثم صفّه، واغسله بالأسيتون مرتين، 5 مل في كل مرة. ضع البوتقة والعينة في مكان جيد التهوية بدرجة حرارة الغرفة لمدة 10 دقائق، ثم انقلها إلى فرن عند درجة حرارة (50±2) درجة مئوية للتجفيف لمدة ساعتين، ثم برّدها في المجفف لمدة 20 دقيقة، ثم زنها (بدقة 0.0002 غرام).

حساب النتائج

نسبة الماء كنسبة مئوية من الكتلة، محسوبة وفقًا للصيغة (4): X₁=(م₁-m₂)/م*100

M1- كتلة العينة وبوتقة الرمل الزجاجي، (غ)

M2 - كتلة العينة وبوتقة الرمل الزجاجي بعد التجفيف، (غ)

M - كتلة عينة الاختبار، (غ)

خذ المتوسط الحسابي لنتائج الاختبار المتوازية كنتائج الاختبار، والفرق المطلق لنتائج الاختبار المتوازية.