لماذا توجد اختلافات في جودة العناصر النزرة في صناعة الأعلاف؟
1. اختلافات في طلب الصناعة
جميع منتجي العناصر النزرة تقريباً هم شركات كيميائية، ويمكن بيع المنتج نفسه لعدة صناعات. على سبيل المثال، يمكن استخدام منتجات كبريتات النحاس في العديد من الصناعات مثل إضافات الأعلاف والأسمدة ومبيدات الفطريات والمواد المثبتة للألوان والطلاء الكهربائي للنحاس ومعالجة الخامات؛
ومع ذلك، فإن الصناعات المختلفة لديها متطلبات جودة مختلفة تمامًا للمنتجات، كما أن أسعار المنتجات تختلف اختلافًا كبيرًا.
2. مصادر الخام (المواد الخام) مختلفة
يتم استخلاص بعض العناصر النزرة (النحاس والحديد والزنك والكوبالت) من النفايات الصناعية أو مياه الصرف الصحي أو المنتجات الثانوية الصناعية.
تحتوي مصادر المواد الخام المختلفة على شوائب متفاوتة، مما يؤدي إلى اختلاف جودة المنتج النهائي. تُستخرج بعض العناصر النزرة (مثل المنغنيز والمغنيسيوم والبوتاسيوم) من خاماتها أو من البحيرات المالحة.
تؤدي مصادر الخام المختلفة أو درجات الخامات الخام المختلفة إلى جودة منتج نهائي مختلفة.
3. المعايير الوطنية ليست شاملة
في الوقت الحالي، لا توجد معايير وطنية لبعض منتجات العناصر النزرة.
لا تحدد المعايير الوطنية سوى متطلبات للمحتويات الرئيسية والمؤشرات الصحية (الزرنيخ والرصاص والكادميوم والزئبق)، ولكنها لا تتضمن متطلبات واضحة للشوائب التي تؤثر على جودة المنتج.
لا تمثل المعايير الوطنية سوى الحد الأدنى لجودة المنتج. ولذلك، وضعت شركات الأعلاف المختلفة (الشركات الممولة أجنبياً، والشركات الوطنية، والشركات المحلية الرائدة، والشركات الصغيرة والمتوسطة) متطلبات جودة مختلفة استناداً إلى المعايير الوطنية للعناصر النزرة.
حتى أن بعض الشركات الصغيرة والمتوسطة الحجم لا تنظر إلا إلى المظهر الخارجي دون إجراء أي اختبار عند شراء العناصر النزرة.
ما هي العناصر النزرة في صناعة الأعلاف التي تخضع لمعايير وطنية؟
منتجات مطابقة للمواصفات القياسية الوطنية (9 منتجات): كبريتات النحاس، كلوريد النحاس الثنائي القاعدي، كبريتات الحديدوز، كبريتات الزنك، أكسيد الزنك، كبريتات المنغنيز، كبريتات المغنيسيوم، يودات الكالسيوم، سيلينيت الصوديوم
تحدد المعايير الوطنية بوضوح المؤشرات: المحتوى الرئيسي والمؤشرات الصحية (الزرنيخ، الرصاص، الكادميوم، الزئبق).
منتجات بدون معايير وطنية (5 منتجات): أكسيد المغنيسيوم، يوديد البوتاسيوم، كلوريد الكوبالت، فورمات الكالسيوم، كلوريد البوتاسيوم
اختلافات في جودة منتجات العناصر النزرة: كبريتات النحاس
كبريتات النحاس: مستخلصة من سائل نفايات حفر لوحات الدوائر الإلكترونية. المنتج مطابق للمعايير الوطنية، التي تحدد بوضوح متطلبات المكونات الرئيسية ومؤشرات النظافة.
منتجات سوستار (بالإضافة إلى استيفائها للمعايير الوطنية):
التحكم في حموضة المواد الخام ≤0.014%: تنتج المنتجات عالية الحموضة روائح نفاذة، وتقلل من سيولة المنتج، وتمتص الرطوبة بسهولة وتتكتل، وتسرع من تغير لون الخلطات المسبقة، ومن المرجح أن تدمر الفيتامينات ومستحضرات الإنزيمات، ومن المرجح أن تسبب تدهور الزيت.
رمل النحاس يكون على شكل جزيئات بلورية زرقاء، ويمكن استخدام مظهر رمل النحاس للحكم مبدئياً على نقاء المنتج.
يُضاف ثاني أكسيد السيليكون إلى مسحوق النحاس لمنع التكتل
المنتجات المتوفرة في السوق:
قد تصل حموضة منتجات كبريتات النحاس إلى 0.03%. وتُعرّف شركة سوستار المنتجات التي تتجاوز حموضتها 0.02% بأنها منتجات عالية الحموضة.
قد يحتوي سائل الحفر المستخدم في مصانع الإلكترونيات الصغيرة على كمية كبيرة من المواد العضوية، مما يزيد من خطر التلوث بالديوكسين. يحتوي رمل النحاس على شوائب من الحديد، ويتحول لونه إلى الأصفر بعد التسخين. يظهر رمل النحاس عادةً باللون الأخضر أو الأبيض. وفي حال حدوث تقلبات كبيرة في درجة الحرارة أثناء عملية التجفيف، قد يتغير لونه من الأزرق إلى الأبيض.
لا يحتوي النحاس الرملي على بلورات بلورية أو إبرية الشكل أو متقشرة، ويسهل تكتله.
لا يتم خلط مسحوق النحاس والمادة الحاملة بالتساوي، ويتذبذب المحتوى بشكل كبير؛ وإذا تمت إضافة المادة الحاملة بشكل مفرط، فإن المحتوى يكون غير مطابق للمواصفات.
حجم جزيئات مسحوق النحاس غير متساوٍ، ونسبة المنتج ذي الحجم الكبير الذي تم الحصول عليه من منخل 40 شبكة عالية نسبيًا.
بعد ذوبانه في الماء، يحتوي المحلول على مواد غير قابلة للذوبان في الماء، ومواد معلقة، ومواد طافية.
اختلافات في جودة منتجات العناصر النزرة: كلوريد النحاس الأساسي
يستمد كلوريد النحاس الأساسي مصدره من نفس مصدر كبريتات النحاس، ويُستخلص المنتج من سائل نفايات الحفر الناتج عن لوحات الدوائر الإلكترونية. ويخضع المنتج لمعايير وطنية تحدد بوضوح متطلبات المكونات الرئيسية ومؤشرات النظافة.
منتجات سوستار (بالإضافة إلى استيفائها للمعايير الوطنية):
لون موحد، بدون تكتلات، سيولة جيدة.
التحكم في مؤشرات النيتروجين والكلور الحر (0.14٪؛ 0.1٪) لتقليل مخاطر الديوكسين والتكتل.
المنتجات المتوفرة في السوق:
المحتوى الرئيسي غير مؤهل.
يوجد اختلاف كبير في اللون بين المنتجات في نفس الدفعة.
بقع بيضاء واضحة.
مسحوق، سيولة ضعيفة
مع وجود شوائب مرئية.
غني بالنيتروجين والكلور الحر، وعرضة للتكتل.
اختلافات في جودة منتجات العناصر النزرة: كبريتات الحديدوز
كبريتات الحديدوز منتج ثانوي لثاني أكسيد التيتانيوم في الصناعات الكيميائية. ويخضع هذا المنتج لمعايير وطنية تحدد بوضوح متطلبات المحتوى الرئيسي ومؤشرات النظافة.
منتجات سوستار (بالإضافة إلى استيفائها للمعايير الوطنية):
لون موحد، بدون تكتلات.
انسيابية جيدة.
نسبة الحديد الثلاثي ضمن نطاق 0.15%.
المنتجات المتوفرة في السوق:
الحديد ثلاثي التكافؤ غير مطابق للمواصفات، والمحتوى الرئيسي غير مطابق للمواصفات.
يوجد اختلاف كبير في اللون بين المنتجات في نفس الدفعة.
نسبة الرطوبة عالية.
لا تفي الجودة بالمعايير الوطنية.
كمية صغيرة من مواد إزالة الغبار.
السيولة ضعيفة، والنعومة جيدة، ومن السهل أن يتكتل.
توجد عملية جافة لإنتاج الحديدوز، ويتميز المنتج بحموضة عالية للغاية.
يؤثر محتوى الحديد عالي التكافؤ بشكل كبير على جودة العلف المخلوط مسبقًا.
اختلافات في جودة منتجات العناصر النزرة: كبريتات الزنك
المادة الخام لكبريتات الزنك هي أكسيد الزنك الثانوي (المستخلص من رماد المداخن، وخام الرصاص والزنك، وخبث النحاس والكادميوم، وغيرها). يتوفر نوعان من المنتجات: منتجات مُعالجة لإزالة الحديد ومنتجات غير مُعالجة، وكلاهما يُستخدم في إنتاج الأعلاف المُسبقة الخلط. يخضع المنتج لمعايير وطنية تُحدد بوضوح متطلبات المحتوى الرئيسي ومؤشرات النظافة.
منتجات سوستار (بالإضافة إلى استيفائها للمعايير الوطنية):
يجب التحكم بدقة في أيونات الكلوريد لإبطاء تغير لون العلف المُسبق الخلط. عند استخدام كبريتات الزنك كعلف مُسبق الخلط، يجب ألا يتجاوز محتوى أيونات الكلوريد 0.5% في الصيف و1% في الشتاء.
قد تصل نسبة أيون الكلوريد في كبريتات الزنك إلى 3%. تميل المنتجات ذات المحتوى العالي من الكلوريد إلى امتصاص الرطوبة وتكوين كتل، كما تميل الخلطات الجاهزة إلى تغيير لونها.
المنتج أحمر اللون ويحتوي على كمية كبيرة من الكوبالت والمنغنيز، مما يؤثر بشكل خطير على تركيبة العلف.
المنتج رمادي اللون ويحتوي على الكالسيوم والمغنيسيوم، مما يؤثر على تحديد نقطة نهاية المعايرة.
يحتوي المنتج على الكبريت، والذي يظهر بلون المنتج الطبيعي، لكن العبوة تتحول إلى اللون الأصفر بعد تبخر الكبريت.
عملية الإنتاج تُدار بشكل سيئ ويحتوي المنتج على شوائب سوداء واضحة.
يؤدي وجود البيروكسيد المتبقي في كبريتات الزنك إلى تسخين المنتج المخلوط مسبقًا بسرعة بعد خلطه، كما أن تغذية الخليط المسبق سهلة التغيير في اللون (شوائب مثل أكسيد الزنك، وثالث أكسيد الكبريت، وأكسيد الحديد، وثاني أكسيد المنغنيز).
يتأخر لون نقطة نهاية المعايرة للكشف عن المحتوى الرئيسي ويعود إلى اللون الأحمر بسرعة.
اختلافات في جودة منتجات العناصر النزرة: أكسيد الزنك
أكسيد الزنك: أكسيد الزنك عالي النقاء (أكسيد الزنك 99) وأكسيد الزنك العادي (أكسيد الزنك 95)، ويحظى أكسيد الزنك 95 بحصة سوقية كبيرة.
عملية الإنتاج: توجد العديد من عمليات إنتاج أكسيد الزنك. وتؤدي اختلافات عمليات الإنتاج، والمواد الخام، ودرجات حرارة التكليس، وغيرها، إلى تغير لون المنتجات.
الطريقة غير المباشرة
أكسيد الزنك 99 يتم إنتاجه عن طريق تكليس سبائك الزنك. أكسيد الزنك خفيف الوزن، الكثافة الظاهرية 200-500 جم/لتر، أبيض اللون.
الطريقة المباشرة
يُنتج هذا المنتج عن طريق تكليس أكسيد الزنك الفرعي في درجة حرارة عالية. أكسيد الزنك الثقيل، كثافة إجمالية تتراوح بين 1200 و2000 غ/لتر، لون أصفر داكن، يحتوي على نسبة عالية من المعادن الثقيلة تتجاوز المعايير بشكل كبير.
طريقة الحمض
يُنتج عن طريق التخليق الكيميائي لأكسيد الزنك الفرعي باستخدام طريقة حمضية. أكسيد الزنك متوسط الكثافة الظاهرية 700-1000 جم/لتر، لونه أصفر باهت إلى أصفر.
طريقة الأمونيا
يُنتج عن طريق التخليق الكيميائي لأكسيد الزنك الفرعي باستخدام طريقة الأمونيا. أكسيد زنك متوسط الكثافة الظاهرية 700-1000 جم/لتر، لونه أبيض إلى أصفر فاتح.
تاريخ النشر: 24 ديسمبر 2025
